Kompletní akceptační standardy pro LV rozvodné skříně

Kompletní akceptační normy pro nízkonapěťové rozváděče a rozvodné skříně

 

V kompletním elektrorozvodu často používáme elektrické zařízení rozvaděčů a rozvodných skříní nízkého napětí. Před použitím musíme na těchto zařízeních provést instalaci, odladění, kontrolu, přejímku a další procesy. Nemůžeme si jen myslet, co chceme. Existuje mnoho akceptačních specifikací a norem pro nízkonapěťové rozváděče a nízkonapěťové rozvodné skříně a jejich sběr vám rozhodně může pomoci.

 

1, Vzhledové rozměry a kontrola kvality elektrických součástí nízkonapěťových rozváděčů

Podle teorie managementu kvality spoléhat pouze na konečnou tovární kontrolu kvality produktu zdaleka nestačí. Nová teorie řízení klade důraz na totální řízení kvality a zdůrazňuje plnou účast zaměstnanců a plnou účast na procesu.

V procesu montáže nízkonapěťových rozváděčů musí být každý hlavní proces po dokončení zkontrolován, aby bylo zajištěno, že kvalita každého procesu odpovídá požadavkům. Během procesu montáže rozváděče jsou vyžadovány čtyři procesní kontroly.

1. Kontrola kvality vnějších rozměrů a vzhledu

Rozvaděče jsou většinou smontované. Komponenty, jako jsou sloupy, nosníky, dveřní panely, příčky a boční panely, které mají projít mechanickým zpracováním, jsou sestaveny do korpusu skříně. Kontrola vnějších rozměrů zahrnuje kontrolu kvality opracování a kvality montáže.

 

Celkové rozměry zahrnují výšku, šířku a hloubku skříně.

U zařízení pro rozvod energie je výška obecně 1800~2200 mm, se šesti šířkami (šest velikostí na přední a zadní straně skříně) a šesti hloubkami (šest velikostí na levé a pravé straně). Příslušné normy uvádějí povolený rozsah odchylek. Pokud odchylka nepřekročí stanovenou hodnotu, je považována za kvalifikovanou; Pokud odchylka překročí stanovenou hodnotu, ale je menší než dvojnásobek stanovené hodnoty, nebude uděleno žádné skóre. Pokud odchylka překročí dvojnásobek stanovené hodnoty (obvykle 1 procento), bude považována za nekvalifikovanou.

 

Dalším rozměrem je diagonální rozdíl. Toto slouží ke kontrole svislosti sestavy rámu. Podle příslušných norem, když je velikost úhlopříčky mezi 1800 mm a 3000 mm, rozdíl ve velikosti úhlopříčky nepřesahuje 5 mm a je považován za kvalifikovaný.

Třetím je odchylka švu dveří. Pokud délka hlavního spoje dveří nepřesáhne 1000 mm, nesmí odchylka mezi šířkou a šířkou spoje dveří přesáhnout 1 mm; Když délka dveřního švu přesáhne 1000 mm, nesmí odchylka dveřního švu překročit 1,5 mm (stejná mezera) nebo 2,5 mm (paralelní mezera mezi dvěma dveřními švy).

Vzhled skříně zahrnuje především kvalitu a rovinnost nátěrové vrstvy na dveřních panelech, bočních panelech, horních deskách apod. Existuje více druhů nátěrových vrstev, jako je nástřik plastů nebo nástřik. Celkovými požadavky jsou jednotnost, silná přilnavost, tloušťka nátěru splňující stanovené požadavky, barevná konzistence a dodržování předpisů. Vrstva povlaku by neměla mít vrásky, stopy toku, dírky, bubliny a škrábance. Požadavek na rovinnost je, aby nerovnost v každém metru nepřesáhla 3 mm.

Kromě toho je také požadováno, aby byla sestava skříně bezpečná a otvor dveří byl flexibilní.

2. Kontrola kvality montáže elektrických součástí

Obsah kontroly je:

(1) Zda model, specifikace a množství použitých součástí splňují požadavky výkresu;

(2) Zda instalace a rozvržení komponent splňují požadavky procesu;

(3) Kontrolky, tlačítka a nástroje na panelu by měly být vodorovné a svislé (při návrhu by měly být zváženy také ergonomické požadavky, jako tlačítka, nástroje atd. by neměly být instalovány příliš vysoko nebo příliš nízko, jinak bude obsluha a pozorování nepohodlné);

(4) zda součásti mají kompletní označení a štítky a zda je obsah na štítcích správný;

(5) Zda je instalace součástí spolehlivá, přiměřená a v souladu s požadavky výrobce součásti na instalaci (např. některé součásti lze instalovat pouze svisle, nikoli vodorovně a nelze je naklonit).

(6) Zkontrolujte také, zda elektrické vzdálenosti a povrchové cesty živých částí v elektrických součástech a funkčních jednotkách odpovídají předpisům a zda jsou kvalifikované vzdálenosti přeskoků jističů a AC stykačů.

(7) Vzdálenost mezi živými vodiči, jako jsou nechráněné živé svorky elektrických součástí a kovové součásti (jako jsou rámy, příčky, dveřní panely atd.), by neměla být menší než 20 mm. Pokud nejsou požadavky splněny, je nutné provést izolační opatření. Mezi pojistkami každé fáze by měla být přepážka, aby se zabránilo ovlivnění sousedních pojistek při přepálení jedné fáze.

2, Kontrola procesu nízkonapěťové skříně

1. Kontrola procesu elektroinstalace

Hlavním obsahem je:

(1) Zda je připojení drátu bezpečné; Ke každé svorce je povoleno připojit pouze jeden vodič (v případě potřeby je povoleno připojit dva vodiče);

(2) Izolované vodiče procházející kovovými součástmi by měly mít opatření na ochranu vodičů před poškozením;

(3) Pro zapojení použijte kabelové svazky. Kabelový svazek by měl být horizontální a vertikální, s horizontální vzdáleností ne větší než 30 mm a vertikální vzdáleností ne větší než 400 mm, a měl by tam být pevný bod;

(4) Když vodiče střídavého obvodu procházejí kovovou přepážkou, všechny fázové a nulové vodiče obvodu by měly procházet stejným otvorem;

(5) Na pohyblivých místech musí být použity vícežilové izolované vodiče s měděným jádrem s délkou;

(6) Při spojování potažených součástí, jako jsou rámy a panely, musí ochrana uzemnění používat podložky proti poškrábání a utahovat upevňovací prvky (s cílem minimalizovat přechodový odpor).

2. Kontrola procesu připojení a uspořádání

Hlavní náplní kontroly je:

(1) Kvalita zpracování svorkovnice: Povrchová vrstva přípojnice (jako je poniklování, pocínování, lakování) by měla být rovnoměrná a bez známek toku a v místě ohybu by neměly být žádné praskliny nebo vrásky větší než 1 mm. Povrch přípojnice by měl být bez odlupování, stop po kladivech, důlků, otřepů atd.

(2) Kvalita instalace terminálu:

Překrývající se oblast přípojnice a specifikace, množství a rozložení polohy překrývajících se šroubů by měly být přiměřené a překrývající se šrouby musí být utaženy (utahovací moment šroubů a matic různých specifikací je specifikován);

Spojení mezi svorkami a elektrickými svorkami by mělo být hladké a přirozené a mělo by zajistit dostatečný a dlouhotrvající kontaktní tlak. Nemělo by to však způsobit trvalou deformaci přípojnice nebo dodatečné namáhání elektrických svorek.

Vzhledem k vysokým požadavkům na spojení mezi svorkovnicemi a mezi svorkovnicemi a elektrickými svorkami je nejlepší použít k utažení šroubů a matic momentový klíč podle zásady utahování. Například utahovací moment šroubů M6 by měl dosáhnout 78.{2}}.1 Nm (N/m).

Vzdálenost mezi nechráněnými živými vodiči různých polarit v hlavním obvodu a mezi nimi a pláštěm by neměla být menší než 20 mm;

Vzdálenost mezi vstupními a výstupními svorkovnicemi elektrických součástí připojených k hlavnímu obvodu nesmí být menší než vzdálenost mezi svorkami součásti. Kromě toho by měl sled fází přípojnice také odpovídat předpisům.

3, Mechanické a elektrické provozní zkoušky rozváděčů nízkého napětí

Všechny nízkonapěťové rozvaděče byly smontovány a všechny procesy prošly kontrolou (v případě jakýchkoliv neshod je nutné je odstranit). Vyžaduje se také závěrečné testování. Závěrečná zkouška je rozdělena do dvou typů: typová zkouška a tovární zkouška. Všechny nové produkty nebo produkty s významnými vylepšeními musí projít typovou zkouškou. Typová zkouška by měla být provedena ve zkušebním středisku uznaném příslušnými národními úřady nebo příslušnými průmyslovými odvětvími s odpovídající kvalifikací. Po absolvování typové zkoušky lze výrobek pouze identifikovat a sériovou výrobu lze provést pouze po absolvování identifikace. Před opuštěním továrny musí každý výrobek projít továrním testem a až po absolvování testu může továrnu opustit. Obsah továrního testu je menší než u typového testu, což znamená, že některé testované položky prošly typovou zkouškou a není třeba je opakovat během továrního testu (jako je úroveň ochrany, nárůst teploty atd.).

1. Obecná kontrola

① Kontrola mechanické pevnosti a tuhosti konstrukce

(1) Rám a skořepina by měly mít dostatečnou pevnost a tuhost,

(2) Schopnost odolat mechanickému namáhání generovanému instalovanými součástmi (jako jsou velkokapacitní jističe a svorkovnice);

(3) Měl by být schopen odolat elektrické síle a tepelnému namáhání generovaným zkratem hlavního obvodu;

(4) Výkon zařízení by neměl být ovlivněn zvedáním a přepravou skříně.

Výše uvedené požadavky byly plně zohledněny během návrhu a byly splněny během typových zkoušek. Tato kontrola tedy závisí především na tom, zda se v sestavě nevyskytují oblasti, které neodpovídají požadavkům.

② Kontrola nastavení ventilace

Aby bylo zajištěno normální větrání a odvod tepla zařízení během provozu, měly by být obecně instalovány ventilační otvory (u elektrických skříní s vysokými požadavky na ochranu je třeba zvážit chlazení nuceným vzduchem a jiné způsoby odvodu tepla). Nastavení větracích otvorů by však nemělo snižovat mechanickou pevnost skříně, ani by nemělo snižovat úroveň ochrany skříně, ani by nemělo způsobit, že pojistka nebo jistič způsobí za normálního provozu vystříknutí oblouku nebo tavného kovu nebo podmínky zkratu.

③ Izolace a oddělení mezi různými částmi uvnitř skříně

Zda izolace mezi místností přípojnic nebo kabelovou místností, přístrojovou místností a funkčními jednotkami (zásuvkami) splňuje požadavky; Ve skříních pro kompenzaci jalového výkonu jsou obvykle vedle sebe instalovány desítky pojistek a každá fáze pojistky by měla být oddělena izolační deskou.

2. Mechanické a elektrické provozní zkoušky

Mechanické a elektrické provozní zkoušky lze provádět ve čtyřech krocích.

① Test mechanismu ručního ovládání

Proveďte 5 operací na všech součástech pro ruční ovládání na každé skříni (jako jsou ovládací rukojeti vypínače, knoflíky kombinovaného spínače atd.) a neměly by se vyskytnout žádné abnormality.

② Ruční test výsuvné funkční jednotky (zásuvky)

Během provozu vytáhněte zásuvku z připojovací polohy do zkušební polohy, poté do oddělovací polohy a poté ji zatlačte zpět do připojovací polohy. Operační proces by měl být flexibilní a lehký, bez zaseknutí nebo kolize; Připojení, testování a umístění polohy oddělení by mělo být spolehlivé. Každá funkční jednotka musí být ovládána ručně. Pokud se zjistí, že výše uvedené požadavky nejsou splněny, je nutné upravit nebo vyměnit ovládací rukojeť a další komponenty.

③ Test elektrického provozu

Za předpokladu správné instalace a zapojení by měl být proveden simulovaný akční test, známý také jako test zapnutí, podle elektrického schématu.

(1) Zda se jistič zapíná a vypíná normálně;

(2) Zda jsou tlačítka a související kontrolky normální;

(3) Zda je ruční přepínání kompenzace jalového výkonu normální;

(4) Pokud existuje spojení mezi několika skříněmi, měl by být také proveden test připojení stínění (pokud jsou nějaké skříně pro kompenzaci jalového výkonu rozděleny na hlavní a pomocné skříně) a tak dále.

Tento typ experimentu vyžaduje odladění jedné zásuvky a jedné zásuvky pro zásuvkovou skříň. Samozřejmostí jsou i nějaké šuplíky, které se upravují jedna po druhé a následně se vkládají do skříňky. V tomto případě by se měla seřízená zásuvka po vložení do skříně také zapnout pro testování.

Při experimentu by mělo být použito odlaďovací zařízení, které zajišťuje především jednofázové napájení, třífázové napájení (střídavé napájení by mělo být také nastavitelné, protože provozní napájení obsahuje 380V, 220V, 110V, 24V atd.) , stejnosměrný provozní zdroj atd. Během testu zapnutí je proud procházející hlavním obvodem obecně velmi malý, což patří do simulačního testu.

④ Test funkce blokování

(1) Zapněte, abyste zkontrolovali blokování mezi ovládacím mechanismem a dveřmi a také blokování mezi funkční jednotkou a dveřmi. Dveře nelze otevřít, když jsou zavřené (zapnuto). Teprve po otevření lze dveře otevřít.

(2) Mechanické nebo elektrické blokování mezi duálními zdroji energie musí být také bezpečné a spolehlivé, to znamená, že když je normální napájení normální (v tomto okamžiku je jistič normálního zdroje napájení v uzavřené poloze), obvod jistič záložního zdroje nelze uzavřít a naopak.

4, Testování dielektrické pevnosti a izolačního odporu nízkonapěťových rozváděčů

1. Zkouška izolačního odporu

Tento test má ověřit, zda izolační výkon rozváděče odpovídá příslušným předpisům GB/7251.1-2005 a je jedním z důležitých technických indikátorů pro zajištění bezpečnosti obsluhy a bezpečnosti elektrických součástí uvnitř skříň.

Měření izolačního odporu vyžaduje megaohmmetr.

① Když je jmenovité izolační napětí testovaného rozváděče mezi 60V a 660V, měl by být použit 500V megaohmmetr.

② Pokud je jmenovité izolační napětí testovaného rozváděče mezi 660V a 1000V, měl by být použit 1000V megaohmmetr.

Měřené části jsou:

(1) Když je hlavní vypínač rozváděče ve vypnuté poloze, mezi vstupním a výstupním vedením stejného pólu;

(2) Mezi živými částmi různých pólů, když je hlavní vypínač sepnutý (jako např. mezi třífázovými hlavními kontakty nebo holými přípojnicemi), mezi hlavním obvodem a řídicím obvodem;

(3) Mezi každou živou součástí a kovovým rámem.

Doba testování je 1 minuta.

Zda naměřená hodnota izolačního odporu splňuje požadavky, souvisí se jmenovitým napětím každého obvodu vůči zemi v rozváděči,

Je požadováno, aby nebylo menší než 1K Ω V. Pokud je jmenovité napětí každého obvodu vůči zemi 380V, izolační odpor nesmí být menší než 380K Ω, což je 0,38M Ω (obecně ne méně než 0,5M Ω). Čím vyšší je jmenovité napětí, tím vyšší je požadovaný izolační odpor. Pokud je hlavní vypínač a související izolační materiály použité v rozváděči v dobrém stavu a během instalace nejsou žádné problémy, není obtížné tohoto indikátoru dosáhnout.

2. Zkouška dielektrické pevnosti

Pokud se měří izolační odpor, není třeba provádět zkoušku dielektrické pevnosti a naopak.

Zkouška dielektrické pevnosti je zkouška odolnosti proti napětí. Test by měl odpojit zařízení, která nemohou odolat zkušebnímu napětí (jako jsou elektronická zařízení, kondenzátory atd.) a určitá zařízení, která spotřebovávají proud (jako jsou cívky, měřicí přístroje).

Zkušební napětí by mělo být aplikováno na:

(1) Mezi živými částmi hlavního obvodu a zemí;

(2) Mezi každou fází (nebo pólem) hlavního obvodu;

(3) Mezi hlavním obvodem a pomocným obvodem, který k němu není přímo připojen.

① Hodnota zkušebního napětí souvisí s hodnotou jmenovitého izolačního napětí elektrické skříně. Když je jmenovité izolační napětí mezi 380V a 660V, zkušební napětí je 2500V (efektivní hodnota). Doba testu je 1 sekunda. Pokud během zkoušky nedojde k žádnému porušení izolace, povrchové síti nebo náhlému poklesu zkušebního napětí, je považován za kvalifikovaný.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60V, hodnota zkušebního napětí je (2U plus 1000) × 1,5, minimálně 2250V. Přiložené napětí během testu by mělo začínat od 30 procent do 50 procent testovacího napětí, postupně se zvyšovat na specifikovanou hodnotu asi za 5 sekund, poté udržovat po dobu 1 sekundy a poté postupně klesat na nulu. Během testu by nemělo dojít k žádné poruše nebo přeskoku.

5, Kontrola spojitosti ochranného obvodu nízkonapěťového rozváděče a kontrola zaměnitelnosti funkčních celků

1. Zkontrolujte kontinuitu ochranného obvodu

Nástroj: Dvojramenný můstek nebo mikroohmmetr.

① Vizuálně zkontrolujte kontinuitu ochranného obvodu a ujistěte se, že je spolehlivý. Zařízení by mělo mít jasné uzemňovací ochranné body a značky;

② Namátkovou kontrolou změřte stejnosměrný odpor mezi bodem připojení ochranného obvodu a ochrannou přípojnicí zařízení a hodnota odporu by měla být nižší než 0,01 Ω. Každá elektrická skříň by měla mít alespoň 5 namátkových kontrol.

Kontrolní body:

(1) DC odpor mezi kovovým dveřním panelem, rámem a ochrannou přípojnicí by měl být nižší než 0,01 Ω;

(2) Pokud se stykový odpor mezi spojovacími šrouby a dveřním panelem zvýší v důsledku nástřiku plastu nebo nátěru, je třeba barvu nebo částice plastu na otvorech pro šrouby seškrábnout.

2. Část 2 Kontrola zaměnitelnosti funkční jednotky

Pokud se jedná o výsuvnou elektrickou skříň, měly by být také provedeny zkoušky zaměnitelnosti mezi funkčními jednotkami stejné specifikace. Pokud jsou například specifikace zásuvek A a B stejné, měly by být zaměnitelné a spolehlivé a pohyb tam a zpět by měl být flexibilní a pohodlný.

Výše uvedené je relevantním obsahem akceptačních specifikací pro nízkonapěťové rozváděče představené editorem. Po dokončení továrního testu a kvalifikaci všech indikátorů je nízkonapěťový rozváděč považován za kvalifikovaný

 

Populární Tagy: kompletní akceptační normy pro rozvodné skříně lv, Čína, výrobci, dodavatelé, přizpůsobené